Ik wou nu eindelijk eens weten hoe mijn grote klompen werden gemaakt.
Daarom heb ik een virtueel bezoek gebracht aan klompenmakerij Traas in Heinkenszand.
xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
Klompen worden gemaakt van populieren- of wilgenhout.
Deze beide houtsoorten hebben de beste eigenschappen. De klompen, gemaakt van deze houtsoorten, zijn duurzaam en sterk. Deze houtsoorten beschikken ook over een natuurlijke anti-slip. Andere houtsoorten zijn of te zacht, waardoor klompen te snel slijten. Of ze zijn te hard, waardoor ze glad en dus gevaarlijk worden.
Eerst worden er schijven gezaagd, waarna de schijven in ruwe klompenbrokken gezaagd worden. In de "kopieermachine" krijgen de klompen hun vorm. De frees/zaagmachine volgt de vorm van de mal. Voor iedere klompenmaat is er een mal. Na afloop van dit proces is zijn er twee exacte kopieën van de mal; een linker en een rechter klomp. In de boormachines worden de klompen uitgehold. Dit gebeurd ook weer door middel van een mal. Ieder paar gaat achtereenvolgens door de voor- en naboormachine. Na afloop is het klompenpaar klaar voor de afwerking, maar eerst gaan de klompen de droogkamer in. In de droogkamer wordt al het vocht onttrokken aan de klompen. Bij een constante temperatuur van circa 23 graden Celcius verblijven de klompen hier 8 tot 10 dagen. Na het drogen is het tijd om de klompen spiegelglad te schuren. Uiteraard geldt dit zowel voor de buitenkant als de binnenkant. De meeste klompen worden nog steeds beschilderd verkocht. Bijna al het schilderwerk gebeurd handmatig. Ook de lijnpatronen en ons "logo" worden met de hand aangebracht.
(Info: www.klompen.com )
|